ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥（氮封閥），是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。
該閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)。
二、結(jié)構(gòu)與原理
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：介質(zhì)以所示箭頭方向進入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機構(gòu)。當閥后壓力高于設(shè)定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個推力帶動指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設(shè)定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。
圖一 指揮器操作型自力式微壓調(diào)節(jié)閥
1、主要參數(shù)及主要性能指標見表一 表一
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公稱通徑DN（mm）
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20
|
25
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40
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50
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80
|
100
|
150
|
|
閥座直徑（mm）
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6
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
|
額定流量系數(shù)Kv
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0.32
|
5
|
8
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
|
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa
|
0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
|
|
公稱壓力PN（MPa）
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1.6
|
|
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃）
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-5～+100
|
|
流量特性
|
快開
|
|
調(diào)節(jié)精度（%）
|
≤±5
|
|
執(zhí)行機構(gòu)有效面積（cm2）
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100
|
200
|
280
|
400
|
|
信號接口
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內(nèi)螺紋M10×1
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M16×1.5
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2、壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二
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壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）
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指揮器膜室
有效面積（cm2）
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執(zhí)行機構(gòu)膜室
有效面積（cm2）
|
使用閥門口徑（mm）
|
|
0.1～0.5
|
1200
|
100
|
20～32
|
|
0.4～5.0
|
600
|
|
4.0～12.0
|
400
|
|
0.1～0.5
|
1200
|
200
|
40～50
|
|
0.4～5.0
|
600
|
|
4.0～12.0
|
400
|
|
0.1～0.5
|
1200
|
400
|
65～100
|
|
0.4～5.0
|
600
|
|
4.0～12.0
|
400
|
|
0.1～0.5
|
1200
|
600
|
125～150
|
|
0.4～5.0
|
600
|
|
4.0～12.0
|
400
|
3、主要零件材料見表三 表三
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零 件 名 稱
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材 料
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氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)，指揮器
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組合件
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閥體，閥蓋
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ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
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推桿，閥桿
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2Cr13，1Cr18Ni9
|
|
閥座
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1Cr18Ni9Ti
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|
閥芯（軟密封）/填料
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聚四氟乙烯
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波紋膜片
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丁腈橡膠夾增強滌綸織物
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|
彈簧
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1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn
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圖二 外形圖
4、外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm
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公稱
通徑
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L
|
B
|
H1
|
H
|
|
A=1200 cm2
|
A=600 cm2
|
A=400 cm2
|
|
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）
|
|
0.1～0.5
|
0.4～5.0
|
0.5～7
|
|
20
|
150
|
383
|
53
|
605
|
554
|
554
|
|
25
|
160
|
58
|
605
|
554
|
554
|
|
32
|
180
|
512
|
70
|
615
|
564
|
564
|
|
40
|
200
|
75
|
640
|
589
|
589
|
|
50
|
230
|
603
|
83
|
655
|
604
|
604
|
|
65
|
290
|
862
|
93
|
722
|
671
|
671
|
|
80
|
310
|
100
|
738
|
687
|
687
|
|
100
|
350
|
1023
|
110
|
755
|
704
|
704
|
|
125
|
400
|
1380
|
125
|
918
|
867
|
867
|
|
150
|
480
|
143
|
1.25
|
974
|
974
|
注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據(jù)用戶需要配置
5、產(chǎn)品重量見表五 表五 單位：Kg
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公 稱 通 徑（mm）
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20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
|
A=400cm2
|
18
|
18
|
25
|
27
|
40
|
55
|
80
|
108
|
130
|
150
|
|
A=600 cm2
|
20
|
20
|
27
|
30
|
45
|
60
|
86
|
115
|
140
|
160
|
|
A=1200 cm2
|
22
|
22
|
30
|
34
|
50
|
66
|
92
|
120
|
150
|
170
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四、安裝、維護與調(diào)試
1、安裝（見圖三）
（1） 檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3） 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
（4） 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
（5） 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
（6） 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。
1、 維護：
（1） 清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2） 閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。
（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
2、 調(diào)試
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
五、型號編制說明
整機作用方式：B 閥后式
公稱壓力：16（1.6MPa）
閥結(jié)構(gòu)形式補充：P 單座
指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥
六、訂貨須知